缠绕管定制-缠绕管-桓通管业

hdpe双壁波纹管和hdpe中空壁缠绕管之间的差别。

1.生产工艺流程不一样

hdpe双壁波纹管选用的是挤压成型加工工艺，缠绕管定制，由机械设备同时挤压波纹外壁和光洁内腔的两个同心管胚，一次熔接挤压加工。

hdpe中空壁缠绕管的生产工艺流程是把密度高的聚乙烯（hdpe）生产制造成矩形管胚，随后历经盘绕焊接成型。

2.规格不一样

因为hdpe双壁波纹管的生产工艺流程是挤压成型加工工艺，机械设备口模要和管径大小差不多，因而，假如要生产制造大口径的hdpe双壁波纹管就需要应用大口模的机械设备，hdpe中空壁缠绕管，而该类机械设备的产品研发成本费是差不多高的，现阶段国内能够生产制造较大 规格的双壁波纹管只有做到dn1200。

而hdpe中空壁缠绕管的生产工艺流程则不会受到管径的限定，大口径缠绕管生产厂家，其与众不同的成型加工工艺，缠绕管，能够生产制造较大 达dn3000的大口径管道，这也是其他生产工艺流程难以完成的。

优良特性轻，安全简便，密封性能好，施工成本低由于塑钢缠绕管具有较高的刚度重量比，因此其重量轻于任何种类环刚度与之相同的纯塑料管材。安全ke靠的环刚度由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（---是大直径管材）具有足够安全ke靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。

1.4.真空成型：

di一挤出机挤出来的树脂熔化料，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心塑料异型矩管，然后输送到冷却机。

1.5.冷却：

该流程中分两种冷却方式：（1）通过喷淋水箱将注塑机传递的异型矩管进行喷淋冷却，一般是冷却后温度为50℃，（主要是指矩形管壁表层温度）。（2）通过传递流程让矩型管自然冷却，这是冷却机与缠绕成型机设定一定的距离原故。

1.6.缠绕成型：

该流程中工作主体是缠绕成型机，将冷却后的异型矩管缠绕在规定口径的模具上，同时通过第二挤出机（工作温度设定为170℃、180℃、200℃下）挤出的树脂熔化料（树脂温度达260℃）注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型矩管在彼此间充分熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材。

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